废旧锂电池回收处理设备工艺可从废旧锂离子电池中分离出铜、铝、正负极粉、石墨、不锈钢、塑料、铁、隔膜纸。具体工艺实施方案为：废旧锂离子电池专用破碎系统破碎后，经无氧裂解、振动筛筛分获得铜铝铁等混合物料、正负极粉等；再经磁选机去除混合物料中的铁磁性物质；剩余混合物料经过脱粉机将材料进一步粉碎，使正负极粉完全脱离于集流体，送入复频筛，联合袋式除尘器、比重风选、风化技术可将正极粉，铜粒、铝粒分离开来。隔膜纸在焚烧炉中被燃尽，后面被喷淋塔吸收。

　　(一)锂电池破碎机采用特殊的撕碎与剪切混合结构设计，有效解决锂电池外壳坚硬难破碎与纤维类材料缠轴现象的发生。该设备运行稳定，故障率低，效率高，可24小时连续工作，有效解决了目前设备断续生产的难题。

　　(二) 锂电池破碎设备采用高铬合金特殊耐磨、耐热材料(配方由清华大学材料学院提供)，极大提高了设备的耐用性及寿命，彻底解决了目前破碎设备只能运行2-3个月的难题，该设备材质可保证连续运行一年以上;

　　(三)生产过程中增加氮气保护、无氧条件下裂解、设备采用耐热耐冲击钢板及封闭设计，多种安全措施，确保生产过程中无爆炸、缠轴、燃烧等情况发生。

　　(四)分离效果好，回收效率高，铜铝铁等回收率97%以上，正负极粉回收率达98%以上。

　　(五)环保效果好，污染物零排放，主要是噪音污染、粉尘污染，以及有机废气污染可以得到很好的控制，达到国标排放标准。

　　(六) 裂解时可精确控制温度，在线实时监测，以确保达到完全裂解的效果，并降低成本，减少污染。

　　(七)整体生产线采用裂解可燃气净化对炉供热、且带电的锂电池在裂解时放电发热可以让电得到再次利用等废气综合利用及良好的保温措施，热源燃烧充分，利用效率高，尾端排气温度控制在95℃以内，比目前电池破碎设备能耗减少15%-20%。

　　(八)处理范围广泛，任意型号的电池都可进行整体带电破碎和分选。

　　(九)处理量大，单线产能可达2-3吨/小时(目前国内外带电破碎产线产能仅为1吨/小时)，工艺灵活多变，可根据客户需求进行定制，满足不同客户对工艺的需求。

　　锂电池高速磨粉机

　　产品优势：

　　1.采用新型磨盘设计，高产量，强阻力。

　　2.采用新设计的轴承，并达到了很高的转速。同时仅使用一台驱动电机，以确保有效的磨削碰撞，从而人大节省了机械和控制工程的时间和操作。

　　3.安装和维护简便，打开门盖进行清理。

　　4.铣削全密封过程，无粉尘泄漏。

　　6.磨削间隙的调整很简单，只需使用旋塞脚螺栓即可进行调整和微调(60-150日)。

　　7.主机使用了水和风双重冷却系统;合理设计的研磨腔横截面较小，研磨的垂直表面几平平坦。物料一经被捕获，灌浆，然后迅速移入研磨室，就消除了研磨室中物料激增的现象，避免了物料加热分解，从而提高了产量。

　　防爆锂电池撕碎机

　　产品特点：

　　1、机器设计合理，机体采用高强度钢材焊接而成。高强度螺丝紧固，结构坚实。

　　2、刀具的材质采用铬硅合金制造而成，经久耐用。

　　3、加工破碎出的片料均匀，损耗小。

　　4、根据不同物料配备不同材质的刀具，有效保证正常的生产。

　　5、撕碎机设计结构先进、外型美观、操作简便、运转稳定、节能、效率高等优点。